เดอะ ม้วนฟิล์มหล่อ กระบวนการมีความเชี่ยวชาญมากกว่าการอัดขึ้นรูปด้วยการเป่าและให้ความเย็นที่ดีขึ้นและการควบคุมขนาดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยเริ่มต้นด้วยการหลอมวัสดุเทอร์โมพลาสติก และสิ้นสุดด้วยการตัดแต่งและม้วนฟิล์มเป็นม้วน

รูปแบบไมโครฟลูอิดิกที่ออกแบบในซอฟต์แวร์ CAD ได้รับการพิมพ์ 3 มิติและรวมเข้ากับกระบวนการหล่อของเหลวแบบม้วนต่อม้วนขนาดอุตสาหกรรม ประสิทธิภาพของรูปแบบไมโครฟลูอิดิกของฟิล์มหล่อที่เป็นผลลัพธ์ได้รับการประเมินโดยใช้การวิเคราะห์เชิงปริมาณ

กระบวนการ

แม้ว่าจะเป็นไปได้ที่จะสร้างสายการผลิตที่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย แต่การออกแบบสายการผลิตที่ดีที่สุดนั้นได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ตัวอย่างเช่น โพลีเมอร์บางชนิด เช่น เอทิลีนและฟลูออโรโพลีเมอร์ส่วนใหญ่มีความสามารถในการละลายต่ำ ดังนั้นพวกมันจึงถูกหล่อจากการกระจายตัวแทนที่จะเป็นสารละลาย ช่วยให้สามารถผลิตฟิล์มได้แม่นยำยิ่งขึ้น และลดความทนทานต่อข้อผิดพลาดลงเหลือ - 0.5%

หลังจากออกจากแม่พิมพ์ ม่านหลอมเหลวจะผ่านลำดับของการทำความเย็น การขัดเงา และการม้วนแบบหนีบเพื่อกำหนดคุณภาพของฟิล์ม เช่น ความหนา จากนั้นจึงตัดแต่งฟิล์ม เคลือบโคโรนา (หากจำเป็น) และม้วนเป็นม้วน การวัดโปรไฟล์จากการพิมพ์ครั้งที่ 1 และ 68 ของต้นแบบที่พิมพ์ด้วย 3D บนฟิล์ม แสดงให้เห็นว่ารูปแบบเปลี่ยนไปเพื่อรวมวัสดุเคลือบที่หนาขึ้นซึ่งอยู่ติดกับช่องโดยตรง

ตาย

ซึ่งแตกต่างจากเครื่องอัดรีดของสายเป่าฟิล์ม ในสายหล่อเม็ดพลาสติกจะถูกละลายและผสมเข้าด้วยกันในแม่พิมพ์แนวนอน จากนั้นเรซินหลอมเหลวจะเดินทางผ่านแม่พิมพ์แบนเพื่อนำมาทำให้แบนและแข็งตัวเป็นฟิล์มละเอียดบนลูกกลิ้งเย็นขัดเงาอย่างดี ฟิล์มถูกตรึงไว้บนพื้นผิวม้วนด้วยมีดลมหรือแรงดันกล่องสุญญากาศ จากนั้นฟิล์มจะถูกดึงลงไปตามความหนาที่ต้องการก่อนจะตัดแต่งและรีด

การขนส่งโพลีเมอร์หลอมเหลวจากขอบแม่พิมพ์ไปยังพื้นผิวของม้วนจะแตกต่างกันสำหรับโพลีเมอร์ที่มีความแข็งแรงหลอมละลายต่ำ (เช่น น้ำผึ้ง) มากกว่าการขนส่งที่มีความแข็งแรงหลอมเหลวสูง (เช่น เดลี่ชีสที่หั่นเป็นชิ้นหลุดออกจากเครื่องตัด) นอกจากนี้ยังแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับว่าฟิล์มถูกอัดขึ้นรูปเพียงอย่างเดียวหรืออัดร่วมกับชั้นอื่น ๆ

ระบายความร้อน

เมื่อเรซินถูกละลายโดยเครื่องอัดรีด เรซินจะถูกรีดลงบนลูกกลิ้งเย็นซึ่งจะทำให้ฟิล์มเย็นลงและแข็งตัว กระบวนการหล่อเย็นเป็นกุญแจสำคัญในการได้รับฟิล์มหล่อคุณภาพสูง ต่างจากฟิล์มเป่าตรงที่การพันแบบหล่อจะผ่อนคลายเงียบกว่าและมีความชัดเจนดีกว่า

ส่วนการทำความเย็นของสายการผลิตฟิล์มหล่อประกอบด้วยม้วนชุบแข็งหลัก ม้วนรอง ม้วนแบบใช้มอเตอร์สำหรับการจัดตำแหน่งทิศทางแนวตั้งและข้ามเครื่องจักรที่ถูกต้อง มีดลมหรือกล่องสุญญากาศ และระบบการวัด หน่วยวัดความหนาจะถูกวางไว้ด้านหลังลูกกลิ้งชุบแข็งหลักโดยตรง เพื่อลดระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งกับฟิล์ม ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำ

ตัดแต่ง

วัสดุพลาสติกหลอมเหลวจะถูกอัดในแนวนอนบนลูกกลิ้งเย็นแล้วใช้ระบบแม่พิมพ์แบน จากนั้นจึงตัดแต่ง จากนั้นฟิล์มที่ได้จะถูกระบายความร้อนต่อไปด้วยลูกกลิ้งทำความเย็นเพิ่มเติม และพร้อมสำหรับการพัน

นี่เป็นกระบวนการอัตโนมัติขั้นสูงและผลิตฟิล์มยืดแบบหล่อที่มีความชัดเจนมาก ใช้แรงในการยืดน้อยกว่า มีความทนทานต่อการฉีกขาดได้ดีเยี่ยม คลายตัวออกจากเครื่องจักรอย่างเงียบๆ และให้การยึดเกาะที่เหนือกว่า คุณลักษณะเหล่านี้ทำให้เหมาะสำหรับการยึดสิ่งของที่เป็นโลหะและเหล็กกล้า รวมถึงกล่องที่มีรูปทรงปกติและไม่สม่ำเสมอ

ปัญหาที่พบบ่อยในการหล่อรูปร่างคือการแตกหัก ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อเปลือกแข็งของเกลียวแตกและปล่อยให้โลหะหลอมเหลวที่อยู่ด้านในหลุดออกมา สาเหตุนี้อาจเกิดจากความปั่นป่วนซึ่งขัดขวางการกำจัดความร้อน หรือโดยการปนเปื้อนของตะกั่วซึ่งนำไปสู่ค่าไวส์เซนเบิร์กที่สูงจนทำให้ของแข็งทำปฏิกิริยากับตัวมันเอง

คดเคี้ยว

ฟิล์มจะออกจากแม่พิมพ์และถูกทำให้เย็นลงในชุดลูกกลิ้งแช่เย็น หลังจากเย็นตัวลง มันจะผ่านสถานีบำบัดโคโรนา และอาจถูกตัดแต่งหรือทำให้เป็นนูนก่อนที่จะนำไปพันบนแกนเพื่อจัดเก็บ

กล่องสูญญากาศเชื่อมต่อกับลูกกลิ้งดับหลักเพื่อกำจัดอากาศที่กักขังออกจากรางและเร่งกระบวนการทำความเย็นให้เร็วขึ้น นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ PP ซึ่งมีแนวโน้มที่จะก่อตัวเป็นผลึกที่ทำให้เกิดฟิล์มขุ่นที่ความเร็วบรรทัดสูง

เครื่องมือหมุนทอร์คจะสร้างแรงตึงในการพันบนเครื่องม้วนตรงกลาง ซึ่งไม่ขึ้นอยู่กับแรงตึงของรางที่เข้ามา เมื่อใยถูกพันรอบแกนอย่างแน่นหนา มันจะพบกับแรงอัดในบาดแผลซึ่งอาจทำให้ผ้าพันด้านในโค้งงอในพื้นที่ใกล้แกนกลาง ซึ่งสามารถม้วนจานขณะม้วนหรือกล้องโทรทรรศน์เมื่อคลี่ออก