ม้วนฟิล์มหล่อเป็นกระบวนการที่ใช้ในการแปลงโพลีเมอร์อัดขึ้นรูปเป็นม้วนสำหรับการประมวลผลขั้นปลายน้ำ เป็นเทคโนโลยีทั่วไปในการแปลงใยที่ยืดหยุ่นและวัสดุบางอื่นๆ ให้เป็นฟิล์ม
ต้นแบบรูปแบบช่องไมโครฟลูอิดิกที่พิมพ์แบบ 3 มิติได้รับการทดสอบสำหรับการใช้งานและความสามารถในการผลิตจำนวนมากโดยใช้กระบวนการหล่อแบบกลิ้ง E-beam ในระดับอุตสาหกรรม ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์ที่มีลวดลายมีความทนทานในการทะลุผ่านระบบได้ถึง 68 ครั้ง

คุณภาพ
คุณภาพที่สำคัญของฟิล์มขั้นสุดท้ายคือความหนาสม่ำเสมอ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในสายการผลิตการอัดรีดร่วมซึ่งวัสดุที่หลอมเหลวจะผ่านระบบแม่พิมพ์แบบเรียบที่ใช้รูปร่างฟิล์มเรียบขั้นสุดท้าย นอกจากนี้ยังจำเป็นที่ฟิล์มที่ได้จะต้องดับลงอย่างเพียงพอเพื่อรักษาคุณสมบัติทางกลและความชัดเจน
เพื่อให้บรรลุเป้าหมายเหล่านี้ จะต้องรวมกระบวนการจำนวนหนึ่งเข้ากับสายการผลิต ซึ่งรวมถึงเครื่องอัดรีด ระบบกรอง และส่วนทำความเย็นและขดลวด ระบบการกรองช่วยป้องกันการไหลผ่านของสิ่งเจือปนที่ละลายและเจลที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอัดรีดร่วม
นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงความสามารถในการซึมผ่านของฟิล์มได้โดยการเติมสารลดแรงตึงผิวหรือเพิ่มความเข้มข้นของการกระจายตัวของโพลีเมอร์ในตัวทำละลายเคลือบ นอกจากนี้ความหนาของฟิล์มยังสามารถลดลงได้โดยใช้ฐานฟิล์มที่บางลง การปรับปรุงเหล่านี้สามารถช่วยลดต้นทุนของภาพยนตร์และเพิ่มประสิทธิภาพได้ อย่างไรก็ตาม การพิจารณาความต้องการเฉพาะของแต่ละผลิตภัณฑ์และกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญเมื่อเลือกฟิล์มเป่าหรือฟิล์มหล่อ

ความทนทาน
คุณภาพของเส้นหล่อจะขึ้นอยู่กับส่วนประกอบที่ใช้และวิธีการโต้ตอบซึ่งกันและกัน ระบบทั้งหมดนี้ต้องเป็นระบบเฟิร์สคลาสจึงจะผลิตภาพยนตร์คุณภาพสูงได้ ส่วนประกอบหลัก ได้แก่ ระบบแม่พิมพ์แบบเรียบ บล็อกป้อนการอัดรีดร่วม และระบบกรอง
ระบบเหล่านี้จะละลายวัสดุพลาสติกและผสมให้เป็นส่วนผสมที่สอดคล้องกัน จากนั้นวัสดุจะเดินทางผ่านแม่พิมพ์แบนและก่อตัวเป็นแผ่นฟิล์มบางๆ จากนั้นฟิล์มจะถูกทำให้เย็นลงด้วยลูกกลิ้งทำความเย็นเพื่อลดการยืดตัวก่อน จากนั้นฟิล์มที่ได้จะถูกตัดแต่งและบำบัดโคโรนาก่อนที่จะม้วนเป็นม้วน
ผลลัพธ์จากการทดสอบความหยาบแสดงให้เห็นว่าความชื้นที่สูงขึ้นในสภาพแวดล้อมการหล่ออาจทำให้อัตราการระเหยของตัวทำละลายช้าลง สิ่งนี้สามารถลดการก่อตัวของข้อบกพร่องและปรับปรุงสัณฐานวิทยาของฟิล์มได้ นอกจากนี้ กระบวนการหล่อยังช่วยให้สามารถรันลวดลายได้จำนวนมากขึ้นก่อนที่จะเสื่อมสภาพลงอย่างมาก การค้นพบนี้ชี้ให้เห็นว่าการออกแบบอุปกรณ์ไมโครฟลูอิดิกแบบหล่อสามารถปรับปรุงได้โดยการพิจารณาผลกระทบของตัวแปรสภาพแวดล้อมที่มีต่อความทนทานของรูปแบบ

ความน่าเชื่อถือ
ส่วนประกอบแต่ละส่วนของสายการหล่อจะต้องสามารถทำงานร่วมกันเพื่อให้ได้คุณภาพระดับเฟิร์สคลาส เนื่องจากความแตกต่างแม้เพียงเล็กน้อยในสายการผลิตก็อาจส่งผลให้เกิดปัญหาการผลิตที่สำคัญได้ นี่เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการหล่อซึ่งต้องใช้ระบบที่มีความยืดหยุ่นสูงเพื่อให้สามารถผลิตภาพยนตร์ได้หลากหลายประเภท

ประสิทธิภาพ
กระบวนการคัดเลือกนักแสดงภาพยนตร์เป็นหนึ่งในกระบวนการที่เก่าแก่ที่สุดและมีขึ้นตั้งแต่ศตวรรษที่ 19 ใช้สารละลายโพลีเมอร์ในตัวทำละลายเพื่อเคลือบสายพานโลหะ จากนั้นจะผ่านโซนการทำให้แห้ง เป็นไปได้ที่จะสร้างรูปทรงและขนาดที่หลากหลายโดยใช้เทคนิคนี้ อย่างไรก็ตาม มันไม่เหมาะกับการผลิตต่อเนื่องเนื่องจากต้องใช้สายพานขนส่งหนักที่ต้องมีกลไกการติดตามพิเศษ
นอกจากนี้ กระบวนการนี้เข้ากันไม่ได้กับเทคนิคการสร้างลวดลายที่มีความละเอียดสูงซึ่งสามารถใช้กับการใช้งานไมโครฟลูอิดิกได้ ด้วยเหตุนี้ เทคโนโลยีปัจจุบันจึงไม่สามารถเชื่อมช่องว่างระหว่างการวิจัยไมโครฟลูอิดิกส์และการค้าเชิงพาณิชย์ได้
รูปแบบการหล่อที่เกิดขึ้นได้รับการประเมินสำหรับการใช้งานโดยการวัดดัชนีการผสมของของไหลที่ไหลผ่าน ผลการวิจัยพบว่าช่องยังคงอยู่สำหรับรอบหลายรอบ แม้ว่าช่องเหล่านั้นจะผสมไม่ครบก็ตาม อย่างไรก็ตาม ผลลัพธ์ที่ได้ก็น่ายินดีเนื่องจากแสดงให้เห็นว่ากระบวนการหล่อฟิล์มสามารถใช้สำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของเครื่องผสมไมโครฟลูอิดิกได้